大理石テーブルトップの製造工程

天然大理石の研磨プロセスには、主に粗研削、微研削、高光沢研削、研磨が含まれます。{0}荒研削には50#、150#、300#、500#のダイヤモンドレジン硬質砥粒ブロックを使用します。微研削には800#、1000#、2000#のダイヤモンドレジン軟水研磨パッドを使用し、微研削後の光沢レベルは50度を達成します。高光沢の研削には 3000# ダイヤモンド樹脂軟水研磨パッドを使用します。研磨には結晶化剤、獣毛パッド、ミラー修復剤を使用します。研磨後、大理石の表面の光沢は90〜100度以上に達し、透明度、耐摩耗性、耐足性、耐水性、耐汚染性、滑り止め性も向上します。

人造大理石の製造方法には、主にセメント{0}系、ポリエステル-系、複合型、焼結型などがあります。ポリエステル-ベースの大理石は、優れた物理的および化学的特性とパターン設計の容易さにより、最も一般的に使用されています。セメント-ベースの人造大理石は最も安価ですが、耐食性は比較的劣ります。複合・焼結人造大理石は製造工程が複雑なため、ほとんど使用されません。人造大理石は改質樹脂と砕石から構成されており、組織が緻密で気孔が小さく、軽量で強度が高く、曲面などの形状に加工することができます。